2021-09-07
Muchos factores como la longitud, el número de curvas en la línea, el tipo de tubería, el tamaño de una línea, la altura a la que se bombea el hormigón,y la mezcla de concreto influyen en la capacidad de trabajo de una bomba de hormigón.
Las tuberías utilizadas en las bombas de hormigón son generalmente una combinación de tuberías rígidas y tuberías flexibles de uso pesado.El tubo rígido aceptable puede ser de acero o plástico y está disponible en tamaños de 3 a 8 pulgadas de diámetro.
La tubería de aleación de aluminio no debe usarse como línea de bomba. La manguera flexible está hecha de caucho, metal flexible de herida en espiral y plástico.la tubería debe tener un mismo tamaño y estar diseñada para contener un número mínimo de curvas.
Las proporciones de los ingredientes del hormigón de las mezclas bombeables son esencialmente las mismas que las que se colocarán por otros métodos.
La presión ejercida por la bomba puede forzar el mortero a alejarse del agregado grueso causando un bloqueo en la línea si la mezcla no está proporcionada correctamente.
El contenido de cemento será generalmente ligeramente mayor en las mezclas bombeadas que en las mezclas colocadas por métodos convencionales.
The nominal maximum size of the coarse aggregate is restricted to one-third of the inside diameter of the pump for crushed aggregates or 40 percent of the smallest inside diameter of the pump for well-rounded aggregates.
Se debe eliminar el exceso de partículas de gran tamaño, ya que el contenido excesivo de mortero será necesario para bombear eficazmente un hormigón que contenga agregados triturados que para el hormigón que contenga agregados redondeados.
Las propiedades de los agregados finos como ingrediente en el hormigón son más críticas en la proporción de las mezclas bombeables que las propiedades de los agregados gruesos.
El aglomerado fino, combinado con el cemento y el agua, constituye el mortero que transfiere el aglomerado grueso en suspensión a través de la línea de bomba.
La Comisión considera que el uso de la arena como material agregado no es una ventaja para la industria de la Unión.
La necesidad de agua para una depresión óptima y para mantener el control de esa depresión durante toda una colocación de bombeo son factores extremadamente importantes.
El hormigón con pendientes de menos de 2 pulgadas cuando se entrega a la bomba es difícil de bombear.Los hormigones con pendientes de más de 6 pulgadas pueden segregarse causando un bloqueo en la línea de la bomba y puede requerir una ayuda de bombeo para aumentar la cohesión de la mezcla de hormigón.
Los materiales que mejoran la funcionalidad, como el agente reductor de agua, el reductor de agua de alto rango y los aditivos de transporte de aire, así como las pozzolanas, generalmente mejoran la capacidad de bombeo.
Es habitual experimentar una disminución del contenido de aire durante el bombeo. Los contenidos de aire especificados esenciales para la durabilidad del hormigón deben obtenerse en el punto de colocación en el sitio.
Por lo tanto, puede ser necesario introducir un mayor contenido de aire en la mezcla de hormigón antes del bombeo.
La organización adecuada de toda la operación de bombeo, incluida la ubicación de la bomba, el diseño de la línea, la secuencia de colocación y el suministro de hormigón, resultará en ahorros de tiempo y gastos.
La bomba debe estar lo más cerca posible de la zona de colocación.
Las tuberías desde la bomba hasta el área de colocación deben estar hechas de tuberías rígidas y contener un número mínimo de curvas.
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